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最長の編成は20系ブルートレイン。機関車も入れると全長2mになる。干渉する書棚を除いた壁の全幅に棚板を取り付けるとL=2.6mくらい。これならブルートレインもOKだ。しかし、問題がある。棚材はホームセンターで探すにしても、そんな長いものをどうやってお店から自宅まで運ぶのか。かつてのランクルなら問題ないが、いまのミニカでは2mが限界。お店の貸出軽トラもあるが、ロープワークに自信がない。
問題はまだある。棚板はＬ金具で壁内の間柱に固定する。その金具を棚板に取り付ける溝切りはどうしようか。電動トリマーはない。ノミと金づちでうまくいくのか。さらに、仕上げの塗装は？ 線路の塗装はかなりやったが、木工の経験はない。う〜ん。この初期段階で長期間行き詰まっていたのだ。打開の糸口は思わぬところから。
地元小学校の同窓会があった。還暦のときは参加しなかったが、今回の古希同窓会には参加した。そこで同席したＭ君は地元に製作所を構える建具職人さん。相談すると協力OKの返事。建具屋さんは木工加工の専門職。プロ用の専用機械も技術もある。棚板の溝切りなどわけはない。当然運搬用のワンボックスもある。「材料を探してみてよ」。ただし、塗装は専門外なので「自分でやれ」とのこと。よし、何とかなりそうだ！
後日ホームセンターで見つけた棚材がこれ【上画像】。3000mm×120mm×25mmのヒノキ仕上げ材。モノはいい。この棚材を念頭に加工の概略図面【下画像】を作成して作業場を訪問。
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Ｌ金具も持参【下画像左】。「この金具をこの溝に取り付けて壁に固定したい」。多くを語らなくても話は通じる。溝切り用の機械も見せてもらった。「溝の先端にアールが残るのでノミで削り取る」のだそうだ。屋内には紙を貼る前の完成した障子がいくつもあった。念のためホームセンターで撮影した画像をラインで送った。「急がないのでいつでもいいよ」とお願いして帰宅。プロの工作機械を間近に見るとワクワクするなあ。
Ｌ金具は片側を半分カット【上画像右】。分厚いので強度は十分だが、カットするのも大変。金切りノコですからね。「できた」の連絡があって加工済みの棚板が運ばれてきた。さすがに職人さんだけあって出来上がりは申し分ない。ホームセンターまで材料を買いに行った上に、加工して自宅まで運んでもらったわけだから、それなりに気持ちを示したい。「材料代でいい」と言われてもそれじゃ済まないよね。晩酌のビールを１ケースプレゼントしました。Ｍ君ありがとう！
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溝幅、深さ、直角は、大型機械があるにせよ、素人のハンドメイドでできる仕上がりではない。本職にお願いしてよかった。
金具がピッタリ収まった。ガイドを当てて位置決めして……
ネジ止め。これを４箇所。
欠き取り箇所に線を引き、ノミと金づちで挑戦。ヒノキのいい香りがする。
金具をネジ止めして………
壁面に取り付けてみる。今度は大丈夫。水平を確認しながら左右２箇所を固定した。
ありました。ダボマーカー。だれでも困ったときにはジグを工夫するものだ。シンプルでしかも正確にダボ穴の位置を決めることができるすぐれもの。
まず下段の棚板にダボ穴を開ける。ポイントは垂直に開けること。
ダボ穴にダボマーカーをはめる。そうしておいて……
ガイドを使って正確に位置決めした角材を上から重ね、おりゃあ〜と押しつける。
角材の裏にダボマーカーの突起で穴位置が写る。【白丸部分】
ダボマーカーで付いた穴位置にドリルを立てる。タップガイドが役に立つ。
ダボは6.0mm丸棒から自作。
ダボを入れて上段の角材をはめ込めば……
ねらった位置に正確に角材を取り付けることができる。穴位置は少々ズレても大丈夫。その位置に写し取られるからだ。重要なのはむしろ角材の位置決め。
上段の角材は２本分割になったが、ダボマーカーを使えば……
接合箇所もピッタリ。ほお〜。
線路の敷設は上段から。接合箇所は線路の端を断面とツライチにする。角パイプをガイドにして線路の横位置を整え、ピンを打ち込む【白丸部分】。
余った線路をカットして、半分出来上がり。
もう１つの角材にも線路を敷設。
上段の敷設完了。
ちなみに上段の接合箇所はこんな感じ。ここで分割。ピンの頭は最後に水性塗料で塗装します。
下段の線路は角材を外して敷設。上段と同様に角パイプで横位置を整える。
