〔霧除けの取付〕
　
　
　
　どうして屋根板のアールの形状が食い違ってしまったのだろう。思い当たるふしがある。妻板の加工の際に、屋根のアールを見本より3.0mm下方に修正していた。これで妻板の両端の高さが側板の高さに一致したわけですが、実際には、側板の厚みも考慮に入れないといけなかったのでしょうか。
　
　側板1.0mmの厚み分が3.0mmの高さに相当のでしょうか。しかし、妻板の両端が側板の上辺より3.0mmも高いと、屋根板を側板に覆い被せることができなくなるのではないか。屋根板が側板から離れてしまうのではないか。これを心配していました。ひょっとすると、挟み込むのではなくて側板の上にのせるだけの構造だったのかもしれません。梱包された霧除けを改めて子細に検討すると、その可能性が高いです。いずれにせよ、今となっては霧除けを現物合わせで切り出すしかありません。
　
　上の画像のような方法で行いました。ロケット発射台ではありません。(笑)　青ニスを塗った真鍮板の上に屋根板を垂直に立ててアールを写し取るわけです。屋根板は、裏から角材で支えます。煙突上部の取付穴を利用して固定。この方法は、ハンダ付けの際にもそのまま流用できます。
　
　

　1.0mm真鍮板に写し取った屋根板裏側のアール。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　まず、糸のこで大まかに切断。大きすぎてバイスが使えないので、テーブルの縁を使用。これは妻板の加工のときと同じ。しかし、いまでは糸のこの歯はバローベ。以前のようなストレスはなく、むしろ糸のこ作業が楽しいくらい。最後は現物合わせをしながらヤスリ仕上げ。光に透かして隙間がなくなるまで。
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　屋根板側のアール加工が完了。続いて帯状に切り出す。ディバイダーで6.0mm幅の平行線。円弧の内側のヤスリがけは至難のワザ。最初から諦めて、ケガキ線の上を糸のこで切断。こちらのアールは一応それらしくなっていれば十分。精度は要らない。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　切り出した前後の霧除け。現物合わせに手間がかかっている。FとRの刻印を忘れずに。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　さて、懸案のハンダ付け。屋根板を垂直に立てておいて霧除けをセット。アルミLアングルで固定。裏側からも。ピッタリ密着して隙間はない。それはそうです。そうなるように現物合わせをしたわけですからね。うふふ。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　フラックスを塗布し、小さく切った粒状のハンダを並べる。十分に加熱したコテを当てると、ジュッとフラックスの蒸発する音がしてハンダが流れて行く。200Wの威力を初めて実感。なあんだ、曲線でも全然問題ないじゃん。両端部分には、特にハンダをたっぷり。ハンダ付けは楽しいなあ。
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　お湯で洗浄し、面取り気味にペーパーを掛けて出来上がり。ハンダも十分に染み込んでいる。ほお、悩むほどのことではなかった。曲線の加工もご覧の通り。どおだあ〜。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　屋根板は左右の側板を挟み込む形でボディに固定されます。設計の構造とは違ってしまったかもしれませんね。おそらく車両の全高も3.0mm低いはず。だからどうしたということでもありませんけどね。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　霧除けのついた荷物室妻板。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


　デッキ妻板の屋根にも霧除け。


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
屋根の完成！